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蜗杆磨齿机切削液的选择

定制蜗轮蜗杆

    (尚为蜗杆磨)


    切削液所起的作用为冷却、润滑、清洗及防锈,应根据材料的特性选择不同性能的切削液。影响切削液切削性能的因素有运动黏度、闪点和抗泡沫性能,大量实验表明,切削液黏度越低冷却性能越好,但润滑特性越差。如果解决齿轮烧伤问题需要切削液有良好的冷却性能,但是良好的润滑作用也是不可或缺的,所以运动黏度是切削液的第一指标。

    需选择运动黏度适合的切削液;闪点是油品在严格规定的条件下,加热到它的蒸汽与火焰接触发生闪火的最低温度。因新型蜗杆磨齿机的加工效率很高,粗磨时进刀量很大,故在进刀瞬间易发生闪爆.所以对油品的闪点有严格的要求;此外切削液的冷却性能还与泡沫性有关,因为泡沫性的空气导热性比水的导热性差,所以多泡沫的切削液的冷却性能相对而言要低一些。需选择抗泡沫性能良好的切削液。


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